振動時效能夠減小和均化殘余應力。焊接件的殘余應力是由焊接后立即產生的局部金屬張力產生的，包括：1,收縮應力。這是殘余應力的主要來源。一些焊接部位承受了不局衡的加熱過程，收縮應力是在這些焊接部位冷卻時產生的。2,表層冷卻導致的應力。即使是在靜止空氣中，當焊...

機械時效的方法可通過錘擊或振動的方法實現；熱時效一般是加熱整個焊接件。熱時效時，工件被加熱，直至屈服點減小到小于殘余應力，這樣反過來導致局部塑形變形、殘余應力強度的減少和硬度的減小。振動時效通過振動的方式將能量引入工件。實際上，對受應力作用的原子結構而言...

振動系統在周期性的外力作用下，其所發生的振動稱為受迫振動，這個周期性的外力稱為驅動力(或強迫力)。拿振動時效來說，電機在偏心帶動下給工件施加周期性外力，這里稱為激振力。物體的受迫振動達到穩定狀態時，其振動的頻率與驅動力頻率相同，而與物體的固有頻率無關。物...

振動時效在穩定工件尺寸精度、提高抗靜、動態荷載變形能力方面，均優于熱時效。這也是機床行業大量應用振動時效工藝的原因之一。 國內外大量試驗和實際應用已經證明，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩定所需要的時間比熱時效要短。...

振動時效是消除機械加工零件殘余應力的基礎工藝。振動時效在70年代起源于美國，后來在歐洲國家得到了廣泛的應用，我國從80年代初開始引進振動時效工藝。由于振動時效是一種高效、節能、環保及低成本的時效方法，與傳統的熱時效和自然時效相比，振動時效具有生產周期短，...

時效時，如固定轉速，有些工件由于殘余應力較平衡或應力消除地較均勻，其加速度峰值可能升高不多；也有的工件應力較低，不容易消除，其加速度峰值可能升高不多；還有的工件剛性高，其基頻可能超出了電機轉速區間，只能在遠離共振區的轉速對其時效，時效效果變化較慢，其加速...

5.1　參數曲線觀測法5.1.1　可根據振動時效中打印的時效曲線(a～t曲線)或跟蹤曲線（n～t曲線）或振后掃頻曲線(a～n曲線)相對振前掃頻曲線的變化來監測時效效果。5.1.2　當與時效頻率相關的曲線出現下列情況之一時，即可判定該時效頻率的振型有效區覆...

在振前掃頻時，可能找到幾個或多個共振頻率，但這些頻率不一定都對工件有效或在時效范圍及位置上有相似或重合的情況，所以要有選擇的進行振動，選擇的主要依據就是根據每個頻率所對應的振型。分析振型的方法：①手感法：在共振時，用手或用某一個工具放在工件各個重點部位，...

加速度傳感器是和安裝磁座配合使用的，通過安裝磁座吸在工件表面。傳感器一般安裝在工件遠離激振器的振幅較大（波峰）處。加速度傳感器有兩點需要注意的：一是方向性，加速度傳感器的安裝面要和振動方向垂直安裝，否則檢測不到振動；其次安裝的位置，傳感器要安裝在遠離激振...

激振器是振動時效的激振源，其安裝的位置對于振動尤為重要。激振器一般安裝在工件的端、角部位，要求安裝位置要平整光滑，剛性要比較大。對于平面的要求是因為激振器固定在工件上以后，如果不平，在振動過程中可能造成激振器的偏心部分變形，進而導致軸承發熱損壞對于剛性的...

振動時效起源于原西德，已在美，英，俄，日，德，法等國得到普遍應用，自1976年引入我國后，已被幾乎所有機械行業采用，并被國家列為“七五”“八五”重點推廣項目。振動時效特點：1.投資少2.生產周期短3.使用方便4.無廢氣及輻射污染5.節約能源，降低成本

振動時效局限性:1、不能替代去應力目的以外的熱處理。2、不能顯著改變金相組織及機械性能（如強度、硬度……）。3、不能用于校形。4、對于箱、板形工件，時效噪聲較大。5、工藝效果在很大程度上取決于工藝員的振動時效工藝理論水平和經驗。6、不適宜于高壓容器、殘余...